Vodič za tablicu metričkih tolerancija: ISO 286 IT stupnjevi, dosjedi i sjedišta ležajeva

Inspektor snima osovinu od 30 mm na 30,018 mm. Crtež zahtijeva nominalni promjer od 30 mm, a pitanje na stolu je hoće li se dio otpremiti ili ide u kantu za otpad. Metrička tablica tolerancije odgovara na to u nekoliko sekundi, ali samo kada se u nju unesu tri ulaza ispravnim redoslijedom: nazivni pojas veličine, osnovno slovo odstupanja i stupanj tolerancije. Pogriješite s jednim od njih i savršeno upotrebljiva osovina odlazi u otpad, dok istinski labav spoj još uvijek dolazi do sklopa. Tablica nije komplicirana. Njegovo čitanje je mjesto gdje stvari idu po zlu.

Prvo kratki odgovor. Svaka vrijednost u metričkoj tablici tolerancije je širina trake u mikronima, a ne brojka plus ili minus u milimetrima. IT7 provrt od 30 mm ima dopuštenu varijaciju veličine od 21 mikrona, što je 0,021 mm. Tretiranje tog 21 kao milimetra ili prepolovljavanje na plus ili minus 10,5 mikrona dvije su pogreške koje najčešće vidimo u pristiglim inspekcijskim izvješćima.

Tri ulaza iza svake tablice metričkih tolerancija

ISO 286 definira sustav. U 1. dijelu su navedeni stupnjevi tolerancije, a u 2. dijelu navedena su granična odstupanja za osovine i rupe do 3150 mm. ANSI B4.1 pokriva ekvivalent inča koristeći tisućinke inča, tako da se crtež koji navodi oba sustava u istoj bilješci neće slagati sam sa sobom. Odaberite jedan i ostanite s njim kroz cijeli lanac tolerancije.

Nazivna veličina je prvi unos. Vrijednosti tolerancije ulaze u opsege, a granice opsega važnije su nego što većina ljudi očekuje. Značajka od 30 mm pripada rasponu od preko 18 do 30 mm, dok je značajka od 30,5 mm već prešla u raspon od preko 30 do 50 mm, gdje je dopuštena varijacija šira.

Slovo je drugi unos. Mala slova opisuju osovine, velika slova opisuju rupe. Slovo određuje gdje se nalazi zona tolerancije u odnosu na nultu crtu, što je sama nominalna veličina, a taj položaj odlučuje hoće li se spoj osloboditi ili zahvatiti.

Ocjena je treći input. IT ocjene kreću se od IT1 do IT18, a što je veći broj, to je raspon širi.

Sada pročitajte pravi slučaj. Provrt od 30 mm do H7 nalazi se u rasponu od preko 18 do 30 mm. H je rupa s nižim odstupanjem na nuli, tako da provrt može biti od 30.000 do 30.021 mm. Spajanje vratila na k6 u istom pojasu kreće se od 30,002 do 30,015 mm. Spoj je prijelaznog spoja s do 19 mikrona zazora ili 15 mikrona smetnji, i to je kompletna priča o paru.

IT ocjene: Što svaki korak zapravo kupuje

Svaki korak u nizu stupnjeva je otprilike 1,6 puta širi od onog iznad njega, što znači da preciznost brzo postaje skupa. Na provrtu od 50 mm, IT8 dopušta 39 mikrona i općenito dolazi s tokarilice ili pristojnog obradnog centra. IT6 dopušta 16 mikrona i obično znači brušenje, često s učvršćenjem i dodatnim pregledom.

Usklađivanje ocjene s poslom drži troškove pod kontrolom. IT5 i IT6 pripadaju glavnim mjeračima, rukavcima vretena i ležištima preciznih ležajeva. IT7 pokriva većinu kućišta ležajeva, provrta mjenjača i hidrauličkih provrta. IT8 odgovara pritisnim spojevima koji samo trebaju ostati čvrsti, a IT9 do IT11 prihvatljivi su za lociranje elemenata koji nikada ne nose opterećenje.

Jedna provjera koja kasnije sprječava svađe: dodajte dvije tolerancije komponenti mjernoj nesigurnosti i usporedite to ukupno s prozorom zazora koji je spoju stvarno potreban. Ako je zbroj veći od prozora, nijedan plan inspekcije neće spasiti dizajn.

Prilagodba osovine i rupe: Ispravno čitanje slova

Odstupanja osovine od a do g nalaze se ispod nulte linije, tako da uvijek uklanjaju odgovarajući otvor. Slovo h stavlja gornji otklon na nulu, tako da osovina nikada nije veća od nazivne. Slova j i k i m i n tvore prijelazne zone, a p do zc nalaze se iznad nulte crte kao smetnja. Rupe slijede istu logiku velikim slovima, a uzorak odražava: A do G čisto, H je na ili iznad nominalne vrijednosti, J do N prijelaz, P do ZC interferencija.

Osnova rupe, napisana velikim slovom H, zadana je u većini konstrukcija strojeva jer je razubljenu ili izbušenu rupu lakše držati, a osovina se može brusiti kako bi joj odgovarala. Osnova vratila, s malim slovom h, pojavljuje se kada se gotova osovina ili kupljena osovina moraju spojiti s nekoliko različitih provrta.

Od stola do ležaja

Pravilo koje odlučuje o većini ležajeva odgovara smjeru opterećenja. Ako se teret okreće u odnosu na unutarnji prsten, unutarnji prsten treba smetnju na osovini, a vanjski prsten bi trebao sjediti s malim razmakom u kućištu. Ako vanjski prsten nosi rotirajući teret, kao u glavčini kotača, brojevi se mijenjaju i kućište postaje smetnja.

U praksi, osovina u k5 ili k6 pokriva normalna opterećenja, dok m5 ili m6 odgovaraju težim uvjetima rada. Stacionarni vanjski prsten obično se nalazi u kućištu H7 ili J7. Nakon što se vanjski prsten okrene, K7 ili M7 postaju sigurnija početna točka, a provrt se često dovršava brušenjem nakon sastavljanja kućišta kako bi se zaokružilo. Odabir modela zaslužuje jednaku pažnju kao i samo pristajanje, a ovaj vodič dalje izbor modela ležaja prolazi kroz pitanja opterećenja i brzine koja dolaze prije poziva na toleranciju.

Kuglični ležajevi s kutnim kontaktom serije 32 i 33 Nakon usklađivanja vratila i kućišta, ovi dvoredni kutni ležajevi podnose kombinirana radijalna i aksijalna opterećenja; serija 32 nudi veći aksijalni kapacitet. Pogledajte proizvod →

Materijal stanovanja također mijenja odgovor. Aluminij se širi na otprilike 23 mikrona po metru po stupnju Celzijusa u odnosu na 11 do 12 za čelik, tako da aluminijsko kućište koje je ispravno na stolu može izgubiti prianjanje na radnoj temperaturi. U tim primjenama početno prianjanje mora biti čvršće ili je kućištu potreban čelični umetak.

Prilagodba, zazor i predopterećenje: što tablica ne pokazuje

Interferencijski dosjed krade dio unutarnjeg zazora ležaja. Kao radno pravilo, otprilike 70 do 80 posto dijametralnog interferencije pretvara se u smanjeni radijalni unutarnji zazor, a udio raste na prstenovima s tankim stijenkama i šupljim vratilima. Sjedalo k6 na provrtu od 30 mm stoga može potrošiti 10 do 12 mikrona zazora prije nego što stroj uopće krene.

ISO 5753 skupine kao što su CN i C3 postoje upravo iz tog razloga. Grupu zazora treba odabrati nakon što se izračuna dosjed, ne prije, jer ležaj koji počinje na donjem kraju CN i gubi 11 mikrona do dosjeda može završiti predopterećen i vruć. Prednapregnuti aranžmani također zaslužuju korak provjere, obično provjeru zakretnog momenta na sastavljenom vratilu ili mjerenje porasta temperature tijekom kratkog uhodavanja.

Kuglični ležajevi s kutnim kontaktom serije 52 i 53 Kada su grupe zazora i buka pri radu važni, ovi dvoredni ležajevi s kutnim kontaktom nude mogućnosti brtvljenja i podmazivanja za vretena, snagu vjetra, glavčine kotača i pumpe. Pogledajte proizvod →

Tamo gdje se očekuje da sklop radi velikom brzinom, prilagodba također utječe na buku. Sjedalo koje je previše labavo dopušta prstenu da puzi, a puzanje se pojavljuje kao niskofrekventna tutnjava mnogo prije nego što se pojavi bilo kakvo vidljivo trošenje.

Gdje stol prestaje i dio počinje

Temperatura je prva slijepa točka. Čelik raste oko 11,5 mikrona po metru za svaki stupanj Celzija. Čelični provrt od 100 mm izmjeren na 30 stupnjeva Celzijusa umjesto referentnih 20 stupnjeva otprilike je 11,5 mikrona veći od svoje certificirane veličine, a u pojasu preko 80 do 120 mm tolerancija IT7 široka je samo 35 mikrona, tako da samo pomicanje pojede trećinu dopuštenog.

Druga je mjerna nesigurnost. Dobar ručni mikrometar drži plus ili minus 2 mikrona na kontroliranom dijelu s vještim operaterom, a nakon što se dodaju kalibracija mjerača, temperatura dijela i tehnika, 4 do 6 mikrona je realna brojka. Taj broj mora biti unutar raspona tolerancije, a ne pokraj njega.

Kuglični ležajevi s dubokim utorima tvrtke Ningbo Wanshun Bearing Za provjeru okruglosti, završne obrade površine i uvjeta utiskivanja, ovaj proizvod s kugličnim ležajem s dubokim utorima omogućuje pristup upitima i ponudama. Pogledajte proizvod →

Geometrija je treća. Tablice veličina ne govore ništa o zaobljenosti, cilindričnosti, suženosti ili završnoj obradi površine. Provrt s tri lamele može proći mikrometarsku provjeru u dvije točke i još uvijek proizvesti nasjedanje koje zvecka ili zapinje. Prešani spojevi općenito traže završnu obradu površine ispod oko 0,4 mikrona Ra, jer se grublja površina šiša tijekom sastavljanja i tiho vraća dio smetnji koje ste izračunali.

Praktična provjera prije nego što odobrite prilagodbu

1. Potvrdite nazivni opseg, standard i sustav jedinica na oba crteža prije usporedbe bilo kojih brojeva.
2. Pretvorite tabličnu vrijednost iz mikrona u milimetre i napišite stvarna ograničenja na crtežu, a ne samo šifru klase.
3. Utvrdite okreće li se teret s unutarnjim ili vanjskim prstenom i provjerite je li smetnja na opterećenom prstenu.
4. Oduzmite očekivani gubitak zazora od potrebnog unutarnjeg zazora, zatim potvrdite da grupa zazora i dalje odgovara aplikaciji.
5. Namočite dio na referentnu temperaturu i provjerite mjernu opremu, uključujući kalibraciju, prije prihvaćanja ili odbijanja.
6. Pregledajte obrazac i završite zasebno. Sama veličina ne opisuje pristajanje.

Ništa od ovoga ne čini metričku tablicu tolerancije nepouzdanom. To jednostavno znači da vam tablica daje raspon veličina, a sve ostalo o spoju dolazi od smjera opterećenja, temperature, gubitka zazora i geometrije. Mi gradimo dvoredni kuglični ležajevi s kutnim kontaktom visoke preciznosti i niske razine buke i ležajevi s dubokim utorima prema tim istim pravilima ISO 286, a lanac tolerancije ponovno se provjerava pri sastavljanju, a ne samo na ploči za crtanje. Kada je pristajanje kritično, napravite jedan spoj, izmjerite silu sklapanja i pustite da dio potvrdi ono što je tablica predvidjela.